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搖臂鉆床在使用中絲錐斷裂怎么辦?
更新時間:2015-10-12   點擊次數(shù):2417次

搖臂鉆床在使用過程中,絲錐的折斷往往是在受力很大的情形下倏忽發(fā)生的,致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃,緊緊地楔在金屬內(nèi),一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離,為了使絲錐能夠在螺孔中松動,可以用振動法。振動時用一個尖鑿子,抵在絲錐的容屑槽內(nèi),用手錘按螺紋的正反標的目的一再輕輕敲打,一向到絲錐松動。 

 
我們提出幾種快捷平安的處理方法,希望能較好地解決此棘手的問題。 
 
1.當絲錐折斷部門在孔內(nèi)時,可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母,用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)不異)插入斷絲錐和螺母的空槽中,然后用鉸杠按退出標的目的扳動方榫,把斷絲錐掏出。假如仍不能掏出,可用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火,然后用鉆頭去鉆,此時鉆頭直徑應比底孔直徑小,鉆孔也要瞄準中心,防止將螺紋鉆壞,孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。 
 
2.當折斷的機用絲錐露出工件概況只有2~3mm時,用一根厚2~3mm、長150~200mm的扁鋼,在其長度1/2處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑),再把扁鋼套在斷絲錐上,扁鋼與軸端面留有0.5~1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼平穩(wěn)地焊接在一路,焊時應先從絲錐的中心焊起,逐漸和扁鋼焊接在一路。等到折斷的絲錐自然冷卻后,再往斷絲錐的排屑槽中注入機油,輕輕擺布扳動扁鋼,松動斷絲錐,就能很等閑地將絲錐從軸中掏出。也可以用內(nèi)徑略年夜于絲錐直徑的六角螺母來焊接。 
 
3.當折斷的絲錐露出工作概況較長時,可用鉗子將其擰出。在制造行業(yè)中,經(jīng)常碰著在軸端上攻絲,因為這些軸類零件年夜部門都經(jīng)由過程了調(diào)質(zhì)措置,具有高韌性、高強度,給攻絲帶來了很多難度,經(jīng)常發(fā)生會發(fā)生氣用絲錐折斷現(xiàn)象。很多時候因處理不妥而造成工件報廢。 
 
機床使用過程中哪些原因可能導致絲錐斷裂: 
 
1.機床絲錐品質(zhì)不好:主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計,熱處理情況,加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。 
 
柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。 
 
2.機床絲錐選擇不當:對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)機床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設(shè)計應用在不同的工作場合。例如,機床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。 
 
3.機床絲錐與加工的材料不匹配:這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。 
 
4.底孔孔徑偏小:例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有*符合的鉆頭可以選擇大一級的。 
 
5.攻件材質(zhì)問題:攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 
 
6.機床沒有達到絲錐的精度要求:機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。 
 
7.切削液,潤滑油品質(zhì)不好:這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。 
 
8.切削速度與進給量不合理:當加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。 
 
9.操作人員技術(shù)與技能沒有達到要求:以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。 
 
由上可見,造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,zui重要的是深入現(xiàn)場,而不是僅憑想象。舉個zui簡單的例子,假如絲錐切削錐長度太長,攻絲時撞至底孔底部而斷裂,如果你不深入現(xiàn)場,僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加工工藝等等等等如何獲知。


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