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    攻絲機是應用zui廣泛的一種內螺紋加工機床，作為螺紋加工的機床，在生產加工強度上肯定是大的，并且需要保證加工精度，下面我們來簡單說說攻絲機常見的問題及其解決方法：
    一、攻絲機中常見的5個的問題：
1. 絲錐折斷.
2. 絲錐崩齒.
3. 絲錐磨損過快.
4. 螺紋中徑過大.
5. 螺紋中徑過小.
6. 螺紋表面粗糙度值過大.
    二、以上攻絲機問題的相應解決方法：
    1、絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑。刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐。鉆底孔的深度要達到規定的標準。適當降低切削速度，按標準選取。攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭。增大絲錐前角，縮短切削錐長度。保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭。反縣絲錐磨損應及時更換。
    2、絲錐崩齒適當減少絲錐前角。適當增加切削錐的長度。降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當降低切削速度。減少絲錐前角，加長切削錐的長度。選用潤滑性好的切削液。對被加工件進行適當的熱處理。正確地刃磨絲錐。
    3、螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑。選擇適宜的切削液并適當降低切削速度。攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭。適當減少前角與切削錐后角。清除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
    4、螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑。適當加大絲錐前角和切削錐角。更換磨損過大的絲錐。選用潤滑性好的切削液。
    5、螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角。進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液。適當降低切削速度。更換已磨損的絲錐。
    攻絲機出現問題時需及時的處理，不要等一天加工結束后有空再處理，這樣萬一擴大問題，導致更大的損失就不好了。