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　模具在制造業產品研發、創新和生產中所具有的*的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創新能力的重要標志。模具制造裝備是否精良直接關系到模具技術水平的高低。模具裝備行業的發展促進了模具工業的進步，後者也對加工設備提出了更多要求。羅百輝指出，隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復合、智能、環保等成為當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高要求。要求數控機床滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性，網絡化以及與之配套的控制系統均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現開放性、兼容性。 

　　當前機床設備制造企業圍繞以下幾方面進行了相應的工裝改造，滿足模具的精密化和自動化趨勢的發展要求。 

　　1.機床大型化 

　　模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備具有大工作臺，同時加大Y軸Z軸行程，且具有大承重、高剛性，高一致性。 

　　2.機床剛性高 

　　模具加工的模具鋼材料硬度高，為了確保零件的加工精度和表面質量，用於模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 

　　3.突出復合加工性能 

　　對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。 

　　為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工，多軸聯動，有良好的深孔腔綜合切削能力的機床采用了五軸聯動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯動進行連續回轉進給，從而適用於加工具有復雜型腔曲面的模具零件。 

　　復合加工是模具加工的發展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現，但這仍不能*適應模具加工，將機械加工與電、化學、超聲波等不同原理加工方法進行復合，兼備兩種以上工藝特點的復合加工在今後的模具制造中將有廣闊的應用前景。 

　　4.具有高速銑削能力 

　　模具加工的精細化使高轉速和大功率高速加工成為發展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大*性。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點，也使得模具企業對高速加工日益重視。 

　　5.動態精度高安全環保 

　　高動態精度。機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性、高動態精度以及高品質的控制系統的配合實現了模具的三維曲面高精度加工。 

　　加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內。電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素，電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。