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    總體來看，目前我國機床行業(yè)仍面臨整體競爭力不強和經(jīng)濟效益回升乏力的嚴峻挑戰(zhàn)和壓力。一方面，由于受國內(nèi)外經(jīng)濟疲軟，機床下游行業(yè)投資需求不足和產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的影響，大多數(shù)國內(nèi)機床企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產(chǎn)品市場訂單明顯減少，企業(yè)收入與利潤出現(xiàn)大幅度下降。另一方面，用來滿足市場的機床產(chǎn)品進口總額卻一直居高不下，凸顯我國機床行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構、數(shù)控機床研發(fā)能力與市場需求不相適應的矛盾十分突出。更為嚴重的是，眾多海外機床*在占據(jù)我國市場的同時向中端市場全面進軍，搶奪已經(jīng)占有一席之地的我國機床行業(yè)傳統(tǒng)市場。

    另據(jù)統(tǒng)計，2013年上半年，我國共進口機床約5.3萬臺，同比下降16%；進口總額57億美元，同比降低17.6%；進口均價10.7萬美元/臺。其中，數(shù)控金屬加工機床進口額42.5億美元，同比降低17.9%；數(shù)控機床進口均價34.69萬美元/臺，同比增長16.4%。

    同期，我國機床產(chǎn)品出口總額20.3億美元，同比增速有所放緩；出口均價僅為240美元。其中，數(shù)控金屬加工機床出口額5.1億美元，同比下降2.8%。

    上述分析清楚表明，盡管目前我國已是世界zui大的機床制造、消費和進口國，但還遠遠不是世界機床制造強國；我國機床行業(yè)整體上仍處于價值鏈的中低端。要使我國從機床制造大國向機床制造強國邁進，仍需要很長的路要走。關鍵取決于政府的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和機床行業(yè)整體競爭力的提升。

研發(fā)能力不強

    目前，我國機床企業(yè)與德國、日本和美國的先進企業(yè)相比，在以高速高精、復合智能、綠色環(huán)保、高可靠性和高穩(wěn)定性為發(fā)展特征的數(shù)控機床及關鍵功能部件核心技術的研究、掌握和應用方面仍存在明顯的差距。在兩化深度融合、品牌形象提升、市場分析定位、研發(fā)理念創(chuàng)建、研發(fā)模式重組、研發(fā)體系完善、人才培養(yǎng)、管理精細化、深化應用ERP和信息集成方面，國外企業(yè)也有很多創(chuàng)新發(fā)展的理念和方法值得我們學習和借鑒。此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中數(shù)控機床，但大多數(shù)還是在國內(nèi)機床主體制造和進口關鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不*表明我們已經(jīng)掌握了中數(shù)控機床及關鍵功能部件整體的研發(fā)技術和制造技術。畢竟受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中數(shù)控系統(tǒng)的80%，數(shù)控系統(tǒng)的90%，數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。

    統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年，我國金屬切削機床數(shù)控化率為25.8%，成形機床數(shù)控化率為5.8%。這種現(xiàn)狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國機床設備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效率。

    這些差距，一方面使得我國機床行業(yè)長期處于低檔產(chǎn)品低價混戰(zhàn)，中檔產(chǎn)品競爭力不強，產(chǎn)品基本失守的現(xiàn)狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內(nèi)企業(yè)從根本上失去盈利能力，沒有足夠的資金投入研發(fā)產(chǎn)品，并使很多企業(yè)陷入到底是保生存還是求發(fā)展的兩難境地。

    更重要的是，這些差距也再次提醒人們，當今世界企業(yè)與企業(yè)的競爭，企業(yè)的盈利和發(fā)展，歸根結(jié)底還是科技的競爭。誰擁有現(xiàn)代科技，誰就擁有研發(fā)產(chǎn)品的能力，誰就擁有了企業(yè)盈利和未來發(fā)展的動力。

未能深度融合

    2011年，機床行業(yè)(71家企業(yè)參評)兩化融合發(fā)展水平評估結(jié)果顯示：只有54.2%的企業(yè)應用了計劃管理，11.3%的企業(yè)應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%的企業(yè)應用了采購管理，59.2%的企業(yè)應用了銷售管理，50.7%的企業(yè)應用了預算管理，31.0%的企業(yè)應用了客戶關系管理，15.5%的企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務與財務集成應用，11.3%的企業(yè)實現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動交換。評估結(jié)果還顯示，目前我國機床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。

    機床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)，具有產(chǎn)品結(jié)構和生產(chǎn)工藝復雜，零部件及加工工序多，工藝路線和生產(chǎn)周期較長，零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃和產(chǎn)品總裝計劃的編制和調(diào)控難度大等特點。為使機床企業(yè)zui大限度的保持連續(xù)均衡生產(chǎn)，優(yōu)化配置各類資源，從而實現(xiàn)按期按質(zhì)交貨，降低成本和提*的經(jīng)營目標；企業(yè)惟有應用ERP和MES信息系統(tǒng)對計劃期內(nèi)各種機床所有零部件的加工、裝配，直至整臺機床總裝調(diào)試過程進行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)，并采集和處理車間生產(chǎn)作業(yè)信息，才能確保上述目標的實現(xiàn)。

    雖然機床行業(yè)是我國zui早應用ERP的行業(yè)之一，但是評估結(jié)果卻告訴我們，參評的71家機床企業(yè)中只有38家企業(yè)應用了計劃管理，特別是只有8家企業(yè)應用了關鍵資源需求能力排序。顯然，這種應用水平怎能確保生產(chǎn)作業(yè)計劃和總裝計劃的準確性？怎能有效提升大多數(shù)企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)效率？此外，只有11家企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務與財務集成應用，可見信息孤島現(xiàn)象仍十分嚴重。顯然，這又怎能有效支撐企業(yè)研發(fā)、制造、管理和服務業(yè)務集成和整體水平的提升？由此可見，機床行業(yè)亟待深化應用ERP，加快信息集成平臺建設，全面推進兩化深度融合。

創(chuàng)新發(fā)展思路

    綜上所述，我國機床行業(yè)面臨的嚴峻態(tài)勢除了與世界宏觀經(jīng)濟環(huán)境、國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、地方保護主義和企業(yè)短視行為等因素有關外，還與機床企業(yè)戰(zhàn)略定位不夠清晰和低檔產(chǎn)品產(chǎn)能盲目擴張；與缺乏具有原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新為一體的具有自主創(chuàng)新能力的研發(fā)體系；與未能有效推進先進制造技術、管理技術和信息技術的研究及其深度集成應用；與缺乏有效管理和創(chuàng)新發(fā)展能力等諸多因素有著直接關系。