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    近年來市場的竟爭越來越白日化，面對挑戰，我們要堅持改革，不斷創新，將多工位組合機床進行多方位的改進和創新，使其更滿足客戶的需求，多工位組合機床的加工工藝不僅能提高產品的生產率﹑節約金屬材料，而且由于金屬纖維隨模具形成一定形狀的流線，提高了產品的抗拉強度，尺寸精度、表面質量也都得到提高，大大降低了產品成本，提高了客戶的利潤率。

    多工位組合機床具有發展前景根據工件加工的需要，以獨立的通用的部件為基礎，配以部分部件組成的機床，多工位組合機床通過回轉工作臺進行加工工件的輸送，夾具安裝在工作臺面上，被加工工件一次裝夾后，從一個工位輸送到下一個工位，工作臺轉一周，即完成在該機床上的全部加工工序。

    多工位組合機床的發展趨勢

1、高速化、化

    多工位組合機床向高速化方向發展，可充分發揮現代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現、、低成本生產有廣泛的適用性。90年代以來，隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統（含監控系統）和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。

2、高精度化

    精密化是為了適應高新技術發展的需要，也是為了提高普通機電產品的性能、質量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業強國致力發展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（<10nm），其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種復合加工等）。隨著現代科學技術的發展，對多工位組合機床加工技術不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發展多工位組合機床，完善現代超精密加工技術，以適應現代科技的發展。

   多工位組合機床適合于減速機零件的多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序高精、高速、加工， 該機床是汽車行業理想的加工設備。機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及剛性箱型結構設計,多次人工時效處理，吸震性強，整體剛性優良。機床采用動柱式布局，立柱移動快，剛性好。全封閉式電柜，輔以氣流循環設計，防塵、通風、冷卻效果良好。

   隨著工業自動化的不斷發展，高品質的自動化產品和方便快捷的組網實現更復雜的功能，將使自動化進入一個新的發展階段。總線和網絡技術、人機界面等產品將在工業和生活中得到越來越廣泛的應用，多工位組合機床不斷采納科學技術發展中的各種新技術，使得其功能日趨完善，多工位組合機床在機械加工中的地位也顯得越來越重要，多工位組合機床的廣泛應用是現代制造業發展的必然趨勢。