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   在洶涌的智能制造浪潮中，我省不少傳統企業主動出擊，探路智能化轉型。目前已有六成工業企業陸續開展機器換人。總體而言，企業邁向工業4.0，發展智能制造還需要苦練七個方面的內功。

   一是在企業戰略層面，要全面建立兩化融合管理體系，促進工業互聯網、云計算、大數據在企業研發設計、生產制造、經營管理、等全流程和全產業鏈的綜合集成應用，全面深化應用戰略-模式-流程理念和ERP系統，zui終實現全產業鏈整體智能化、互聯網化。

   二是在信息系統建設方面，要積極建立基于互聯網＋信息通信技術、先進智能制造技術、工業軟件、加工設備和測控裝置為一體的企業信息物理系統。還要加快產品全生命周期管理、客戶關系管理、供應鏈管理系統的推廣應用，促進集團管控、設計與制造、產供銷一體、業務和財務銜接等關鍵環節集成，實現智能管控。

   三是在研發方面，要探索運用互聯網、移動互聯網、3D顯示、移動O2O等打造用戶聚合平臺，收集用戶個性化需求，實現企業內部以及各方設計研發者之間的協同共享，通過眾包設計研發及云制造降低企業創新成本。

   四是在設備智能化改造方面，加快人機智能交互、工業機器人、智能物流管理、增材制造等技術和裝備在生產過程中的應用，改造升級現有各類普通機床和生產線的數控功能、數控化率和聯網率，推動生產設備互聯、設備與產品互聯，建設自動化車間。

   五是在資金投入方面，要打破重硬件輕軟件的慣性思維，要大幅增加企業在研究、咨詢、培訓、規劃、實施、監理和售后服務等軟性方面的資金預算。

   六是在人才隊伍建設方面，要對中高層管理人員及業務骨干持續開展包括智能制造專題在內的各種專業知識培訓，并將培訓考核結果與受訓人員的業績、獎懲和發展實行聯動管理，努力建設一支素質優良、結構合理的制造業人才隊伍。

   七是在行業合作方面，大型企業集團要積極建設云服務平臺和智能制造產業聯盟，服務周邊地區和中小型企業，推動智能裝備和產品研發、系統集成創新與產業化，實現產品設計、制造、銷售、管理等生產經營各環節的企業間協同，形成網絡化企業集群。