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    組合機床近年來發展迅速，集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝裝備備受市場親睞。在目前國內的中小批量生產中，組合機床以其低成本、率的優點得到了廣泛的運用。特別是在汽車等工業生產中，組合機床更是發揮了巨大作用。
    組合機床一般采用多軸、多刀、多序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。
    組合機床未來的發展將更多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；采用數字控制系統和主軸箱、夾具自動更換系統，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統等。
組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件（如飛輪、汽車后橋半軸等）的外圓和端面加工。
    組合機床企業還把創新的支點架在前沿，在歐洲成立研發設計中心。在國內依托創新聯盟，將行業久攻不克的數控系統核心技術分別在上海、深圳分兵突破，使組合機床企業5年時間就打破了核心技術的壟斷，推出了集電子、計算機軟件、伺服驅動、機電一體化等運動控制*技術之大成的自主知識產權數控系統。組合機床*次擁有了可心的中文操作界面。
    組合機床在整個工業服務上，建設一個全產品生命周期經營。把這次改革稱為創新性改革，依據市場的需求做研發、做營銷、做服務，組合機床未來的發展將更多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；采用數字控制系統和主軸箱、夾具自動更換系統，以進步工藝可調性；以及納進柔性制造系統等。